鍍鋅管作為重要的金屬材料，在多個領域均有廣泛應用。冷鍍鋅工藝作為一種有效的防腐手段，其核心在于涂料的選擇與涂覆技術的精確控制。本文將深入探討鍍鋅管冷鍍鋅工藝中的涂料選擇及涂覆技術要點。
在冷鍍鋅工藝中，涂料的選擇至關重要。冷鍍鋅涂料通常為高含鋅的單組分富鋅涂料，特別適用于熱鍍鋅焊接部位的修補，并能復涂在熱鍍鋅表面，延長構件使用壽命。除了傳統的冷鍍鋅涂料外，還可選擇專業的水性輕金屬專用防腐漆，如ED1000(W)水性環氧底漆和PU1000(W)水性底面合一涂料，這些涂料不僅環保友好，還具備優異的防腐性能。對于鍍鋅管，丙烯酸漆、環氧漆等也是常用的選擇，它們能有效抵抗氧化、腐蝕和水分侵蝕。
涂覆技術的精確執行是保證冷鍍鋅效果的關鍵。首先，表面處理是基礎，必須徹底去除鍍鋅管表面的鐵銹、氧化皮、油污和灰塵，確保表面清潔度達到標準。可采用機械除銹方式，如噴砂、拋丸等，使表面達到一定的粗糙度，以提高涂層的附著力。其次，涂料的攪拌需均勻，避免沉淀，確保涂層質量。涂覆過程中，推薦采用高壓無氣噴涂施工，以獲得均勻、致密的涂層，漆膜厚度應控制在70-80m，以達到最佳的防腐效果。最后，涂覆完成后，需等待漆膜完全干燥，并進行厚度檢查，確保符合規定要求。
值得注意的是，冷鍍鋅工藝不僅簡化了傳統熱鍍鋅的復雜流程，降低了能耗和排放，還提高了工作效率。然而，施工過程中仍需嚴格控制各道工序，確保涂料選擇與涂覆技術的精準實施，以達到預期的防腐效果。
